Mikä on NF-kalvoelementti

 

Nanosuodatuskalvo (NF-kalvo) on paineohjattu kalvonesteen erotustekniikka, joka on sijoitettu käänteisosmoosin ja ultrasuodatuksen väliin. UltraClean tarjoaa NF-kalvoja, joissa on vaihteleva molekyylipainoraja 90, 150, 280 - 500 daltonia, jotka voivat täyttää erityyppisten erotusprosessien tarpeet. Tiettyjen suolojen tai orgaanisten aineiden selektiivinen erotus suhteellisen alhaisilla käyttöpaineilla tarjoaa korkealaatuisia nanosuodatuskalvotuotteita puhtaan veden ja hienokemian teollisuudelle. Nanosuodatus (NF) on kalvonesteen erotustekniikka, jolla on monia ominaisuuksia käänteisosmoosiin (RO). Toisin kuin RO, jolla on korkea lähes kaikkien liuenneiden liuenneiden aineiden hylkimiskyky, NF tarjoaa korkean moniarvoisten ionien, kuten kalsiumin, hylkimiskyvyn ja alhaisen yksiarvoisten ionien, kuten kloridin, hylkäämisen.

 

NF-kalvoelementin edut

 

 

Yksi erittäin tarkan NF-kalvoelementin tärkeimmistä eduista on niiden kyky poistaa tehokkaasti liuenneita suoloja, metalleja ja muita epäpuhtauksia vedestä. Toisin kuin perinteiset suodatusmenetelmät, jotka voivat jättää jälkeensä epäpuhtauksia, NF-kalvot pystyvät poistamaan nämä aineet erittäin alhaisille tasoille, jolloin puhdistettu vesi on turvallista ihmisravinnoksi ja muuhun käyttöön.

 

Toinen NF-kalvoelementin etu on niiden korkea selektiivisyys. Tämä tarkoittaa, että ne voidaan suunnitella kohdistumaan tiettyihin epäpuhtauksiin, kuten raskasmetalleihin tai lääkkeisiin, jättäen samalla toivottuja komponentteja, kuten mineraaleja, veteen. Tämä tekee niistä ihanteellisen valinnan veden puhdistamiseen tiettyihin sovelluksiin, kuten lääkevalmistukseen tai elintarvikkeiden ja juomien käsittelyyn.

 

NF-kalvoelementtien korkea tarkkuus näkyy myös niiden kyvyssä hallita tarkasti kalvon huokosten kokoa. Tämä mahdollistaa kalvon läpi kulkevien ja puhdistettavien aineiden tarkan hallinnan. Säätämällä huokosten kokoa valmistajat voivat suunnitella NF-kalvoja, jotka on optimoitu erilaisiin sovelluksiin, kuten tiettyjen epäpuhtauksien poistamiseen tai toivottujen komponenttien säilyttämiseen vedessä.

 

Miksi valita meidät
 
 
 

Tehtaamme

Proshare Innovation Suzhou keskittyy kolmannen sukupolven nanokomposiittiohutkalvotyyppisten huippuluokan käänteisosmoosi- ja nanosuodatuskalvojen TFN T & K -tuotantoon ja -tuotantoon, viimeisten 10 vuoden aikana on saavuttanut nopean kehityksen, vaihtoehto maahantuoduille kalvotuotteille, vakaa sovellus tekstiilijätevesissä, jätevesistössä, korkean suolan ja korkean COD:n jätevesissä ja niihin liittyvissä ympäristönsuojelualoissa.

 
 

Laajalti käytetty

PSI-tuotteita voidaan käyttää laajalti teollisuuden jäteveden käsittelyssä, suolanpoistossa ja puhtaan veden tuotannossa, kuten sähkövoimassa, teräksessä, elektroniikassa, galvanoinnissa, kaatopaikan suotovedessä, petrokemianteollisuudessa, hiilikemikaalissa, lämpövoimassa, tekstiilien painamisessa ja värjäyksessä, massassa ja paperissa, lääkkeissä , kunnallinen juomaveden käsittely, biokemiallinen teknologia, elintarvikkeet ja juomat, ilmailu ja niin edelleen.

 
 

Tuotteemme

Käänteisosmoosikalvoelementti, NF-kalvoelementit, nanosuodatuskalvoelementti, irtonainen nanosuodatuskalvoelementti, kompakti ultrasuodatuskalvoelementti, erikoiskalvoelementti teollisuudelle, murtovesiosmoosikalvoelementti, suolanpoisto RO-kalvoelementti, osmos-membraane-elementti, ultra-matala vedenpainekäsittely Laitteet ja järjestelmä, Anti-fouling RO-kalvoelementit.

 
 

Meidän sertifikaattimme

ROHS COMPLIANCE -sertifikaatti, IS09001 laatujärjestelmän sertifikaatti, ympäristö
hallintajärjestelmän sertifikaatti, terveysturvallisuuden hallintajärjestelmän sertifikaatti, hyödyllisyysmallin patenttitodistus, monikerroksisen RO-kalvon keksintö patentti, kalvojen keksintö patentti.

 

 

Kuinka pidentää NF-kalvoelementin puhdistussykliä

Lisää esikäsittelyä

Esikäsittelyprosessin lisääminen on yleensä pisin käytetty, ja raakavesi voidaan alustavasti käsitellä prosesseilla, kuten multimediasuodattimilla ja ultrasuodatuskalvoilla veden laadun parantamiseksi, mikä voi tehokkaasti vähentää nanosuodatuskalvoelementtien saastumista.

Lisää happoa

CaCO3 useimmissa pinta- ja pohjavesissä on lähes kylläistä. Siksi lisäämällä H-lehteä happoon kemiallista tasapainoa voidaan siirtää vasemmalle kalsiumkarbonaatin pitämiseksi liuenneena. Käytettävän hapon on oltava elintarvikelaatuista. Useimmissa maissa ja alueilla rikkihappoa on helpompi käyttää kuin suolahappoa, mutta toisaalta sulfaattiradikaalien pitoisuus virtaavassa vedessä kasvaa. Mitä tulee sulfaattiasteikkoon, ongelma on vakava.

NF98 Series Multilayer Composite Membrane
Nanofiltration Membrane Element

Lisää likanestoainetta

Kalkkikiven estäjiä voidaan käyttää kontrolloimaan karbonaatti-, sulfaatti- ja kalsiumfluoridihilsettä. Kalkkikiven estäjiä on yleensä kolmenlaisia: natriumheksametafosfaatti (SHMP), orgaaninen fosfaatti ja polyakrylaatti. Se soveltuu estämään liukenemattoman alumiinin ja raudan hilseilyä, ja korkean molekyylipainon polyakrylaatti voi vähentää SiO2-hilseilyn muodostumista dispersiovaikutuksen kautta.

Lisää pehmentävä hartsi

Na+z-ioneja voidaan käyttää korvaamaan ja poistamaan kalkkikivejä, kuten Ca2+, Ba2+ ja Sr2+ vedessä. Tämän käsittelyn aikana virtaavan veden pH ei muutu. Siksi kaasunpoistotoimintoa ei tarvita.

 

Kuinka estää NF-kalvoelementtien likaantumista

 

 

Suunniteltu siivous
Säännöllinen puhdistus rutiini erikoistuotteilla voi auttaa estämään likaantumisen epäpuhtauksien kerääntymisen kalvolle. Varmista, että ajoitat säännölliset siivoukset parhaan tuloksen saavuttamiseksi.

 

NF-kalvoelementtien puhdistusstrategiat voivat vaihdella kontaminanttien tyypistä ja käänteisosmoosijärjestelmän suunnittelusta riippuen. Puhdistusmenetelmiä, joita voit käyttää, ovat:

 

Mekaaninen puhdistus
Mekaanisessa puhdistuksessa käytetään fyysistä voimaa sen varmistamiseksi, että epäpuhtaudet irtoavat NF-kalvoelementistä ja huuhtoutuvat ulos järjestelmästä.

Tämä tehdään alhaisella paineella (<60-psig) high-flow pump (40-gpm per 8” pressure vessel in parallel). Typically the cleaning process is done with a low pH and high pH cleaning solution selected to target the foulant or scale on the NF membrane element surface.

 

Kemiallinen puhdistus
Tämän tyyppisessä puhdistuksessa käytetään räätälöityjä puhdistusaineita, jotka voivat poistaa NF-kalvoelementin pinnalle saostuvia hilseitä ja hiukkasjäämiä. Puhdistuskemikaalit tulee valita läsnä olevien epäpuhtauksien tyypin mukaan, ja menettelyt tulee järjestää ainutlaatuisen käänteisosmoosiprosessin mukaisiksi. Vaiheittaista puhdistusta suositellaan, jotta vältetään riittämättömästä virtausdynamiikasta johtuvat huonot puhdistustulokset.

 

Esikäsittely
Koska NF on kalvoprosessi, ne kokevat todennäköisemmin NF-kalvoelementin likaantumista, jos niitä ei esikäsitetä oikein. Tämän välttämiseksi käytä esikäsittelyprosessia, joka suojaa kalvosijoitustasi käsittelemäsi syöttöveden tyypin perusteella. Esikäsittelyvaihtoehtoja voivat olla:

 

Flokkulaatioprosessit
Sedimentaatio (painovoiman laskeutuminen)
Multimediasuodatus (MMF) ja koagulointi, jos kolloidisia hiukkasia on läsnä
NF-kalvoprosessi
Rakeinen aktiivihiili (GAC) kloorin tai orgaanisten aineiden poistamiseen
Natriumbisulfiitti jäännöskloorin poistamiseksi
PH:n säätö hilseilyn ehkäisemiseksi (tarvittaessa)
Kalkinpoistoaine estää hilsettä ja hajottaa hiukkasia NF-kalvoelementin pinnalle
Järjestelmän suunnittelu
Kalvon likaantumista voidaan myös estää laadukkaalla suunnittelulla. Monet tekijät vaikuttavat kalvon likaantumiseen ja vaikuttavat järjestelmän oikeaan toimintaan. Kalvon likaantumisen estämiseksi ota nämä muuttujat huomioon järjestelmää asentaessasi.

 

NF-kalvoelementtien valinta
Valitse prosessikokoon ja vesiolosuhteisiin parhaiten sopiva NF-kalvoelementti. Käytä murtovesikalvoa pinta- ja kaivovesissä alle 10,000 TDS ja merivesikalvoa merivesisovelluksiin.
Joitakin muita huomioitavia ominaisuuksia:
Puhdistuksen pH-toleranssialue
Suolan hylkäysvaatimus vaaditaan
Vuonopeusluokitus vastaamaan prosessivaatimuksia
Käyttöolosuhteet
Hyvin suunniteltu järjestelmä tasapainottaa muuttujat, kuten pH, lämpötila, käyttöpaine ja virtausnopeus. Tämä lisää todennäköisyyttä, että likaantuneet epäpuhtaudet eivät keräänny NF-kalvoelementin pinnalle.

 

NF-kalvoelementin käyttö
 

Päivittäinen kemiallinen jätevedenkäsittely.
Päivittäisen kemiallisen jäteveden käsittelystä NF-kalvolla tehty sovellustutkimus osoittaa, että NF-kalvo on hapon ja alkalinkestävä, sillä on erinomainen hylkäysnopeus, hyvä raskasmetallien poistonopeus, eikä siinä ole kalvosaasteongelmia. On arvioitu, että koska NF-kalvon käyttökustannukset ovat alhaisemmat kuin käänteisosmoositekniikan, sillä on hyvä orgaanisten pienten molekyylien poistonopeus ja se voi kattaa yli 90 % päivittäisestä kemiallisesta jätevedenkäsittelystä.

 

Öljyteollisuuden jätevedenkäsittely.
Öljyteollisuuden jätevesi sisältää pääasiassa erilaisia ​​epäorgaanisia suoloja ja orgaanisia aineita sisältävää jätevettä, joka syntyy öljyn etsinnässä ja jalostuksessa. Sen koostumus on erittäin monimutkainen ja sitä on vaikea hoitaa. Kalvomenetelmää, erityisesti NF-menetelmää, yhdistetään muihin menetelmiin, joilla voidaan tehokkaasti puhdistaa jätevesiä ja ottaa talteen hyödyllisiä aineita. Esimerkiksi NF-kalvoa käytetään raakaöljyjäteveden erottamiseen öljyrikkaaksi vesifaasiksi ja öljyttömäksi suolavesifaasiksi, minkä jälkeen öljyrikas faasi lisätään makean veden syöttöön ennen öljynpesuprosessia, joka ei vain ota talteen raakaöljyä, vaan säästää vettä. Aiemmin öljyteollisuuden jäteveden käsittelyyn käytettiin käänteisosmoosin ja faasierotuksen yhdistelmää, mutta kalvon saastuminen oli vakava ongelma. Jos NF-kalvo lisätään ennen käänteisosmoosia, kalvon saastumisongelma voidaan ratkaista. Öljyteollisuuden fenolipitoiset jätevedet sisältävät pääasiassa fenolia, metyylifenolia, nitrofenolia ja erilaisia ​​substituoituja fenoleja. Nämä aineet ovat erittäin myrkyllisiä ja ne on poistettava ennen kuin ne voidaan poistaa. Jos käytetään NF-tekniikkaa, fenolin poistonopeus ei ole vain Se voi nousta yli 95 %:iin ja se voi poistaa tehokkaasti korkeaarvoisia ioneja, kuten kadmiumia, nikkeliä, elohopeaa, titaania ja muita raskasmetalleja jätevedestä alhaisemmassa paineessa, ja sen hinta on paljon alhaisempi kuin käänteisosmoosin.

 

Torjunta-ainejätevesien käsittely.
Yleisillä vedenkäsittelymenetelmillä ei voida poistaa pienimolekyylisiä orgaanisia torjunta-aineita saastuneesta vedestä. Tutkimalla NF-kalvojen retentiokykyä ei-fenolisille torjunta-aineille, havaittiin, että muiden torjunta-aineiden hylkäysaste on korkeampi kuin 96,7 % dikloridia lukuun ottamatta, ja kaikkien NF-kalvolla olevien torjunta-aineiden adsorptiokykyyn vaikuttaa sen hydrofobisuus. Seksin vaikutus. NF:n käyttö fenolisia torjunta-aineita sisältävien jätevesien käsittelyyn on myös erittäin tehokasta.

 

Kemiallinen kuitu, painatus ja värjäys teollisuuden jätevedenkäsittely.
NF:tä voidaan käyttää väriaineiden ja apuaineiden poistamiseen ja uudelleenkäyttöön painatus- ja värjäysprosessissa. Käsiteltäessä väriainepolymerointilietettä, koska useimpien väriaineiden molekyylipaino on useista sadaista useisiin tuhansiin, NF-kalvo voi päästää joitakin epäorgaanisia suoloja tai pieniä molekyylejä läpi ja siepata suuremmat väriainemolekyylit. Kun raakaväriliete on kulkenut NF-järjestelmän läpi, väriainetta voidaan rikastaa samalla kun epäorgaanisen suolan pitoisuus laskee, suolan hylkäysaste on yli 98 %, värin hävikkiaste on alle 0,1 %. ja sitä voidaan käyttää korkeassa lämpötilassa. Lisäksi NF:tä voidaan käyttää myös öljyisen jäteveden käsittelyyn ja kierrätykseen kuidunkäsittelyprosessissa.

 

Kotitalouksien jäteveden käsittely.
Kun kotitalousjäteveden käsittelyyn käytetään yleistä biohajoamisen ja kemiallisen hapetuksen yhdistämismenetelmää, hapettimen kulutus on suuri ja jäännös suuri. Jos niiden väliin lisätään NF-järjestelmä, jotta pienet molekyylit, joita mikro-organismit voivat hajottaa (molekyylipaino alle 100), kulkeutuvat, biohajoamattomat orgaaniset makromolekyylit (molekyylipaino suurempi kuin 100) siepataan ja hapetetaan kemiallisesti ja sitten biohajoavia. Se voi toimia täysin biohajoajana, säästää hapettimen tai aktiivihiilen määrää ja vähentää lopullista jäännöspitoisuutta.

 

Lämpövoimalaitosten sekundäärisen jäteveden käsittely ja kierrätys.
Lämpövoimalaitosten sekundääriset jätevedet tulevat pääasiassa tuhkanpesu-, pölynpoisto- ja jäähdytysjärjestelmistä. Tämäntyyppinen jätevesi sisältää suuren määrän suspendoituneita aineita, tuhkaa, runsaasti suolaa ja jonkin verran orgaanista ainetta. Käytä NF:tä tämän tyyppisen jäteveden käsittelemiseen teollisuuden uudelleenkäyttövedeksi. Käytä ensin mikrosuodatusta poistaaksesi kaikki vedessä olevat suspendoituneet hiukkaset, joiden massaosuus on 99 % BOD, 98 % COD, 73 % kokonaistyppeä ja 17 % kokonaisfosforia, samalla kun vähennät pesäkkeiden kokonaismäärää vedessä 3-4:ään. /L , Lisää sitten happoa pH:n alentamiseksi CO2:n poistamiseksi ja lopuksi suolanpoisto NF:llä saavuttaaksesi kattilaveden laadun. Tyynenmeren lämpövoimalan Eraring-voimala Australiassa on tällä hetkellä käyttänyt NF:tä tämän tyyppisen jäteveden käsittelyyn ja käsittelee 1,000–15 000 m3 jätevettä päivässä, mikä ei ainoastaan ​​vähennä jäteveden kuormitusta. kunnalliseen vesihuoltojärjestelmään, mutta säästää myös lämpövoimalaitoksen käyttökustannuksissa 800,000 Yhdysvaltain dollaria vuodessa.

 

Peittausjätteen käsittely.
Terästehtaan peittausprosessina on upottaa teräs rikkihappopeittaussäiliöön, jonka massaosuus on noin 20 % peittausta varten. Peittauksen edetessä rikkihapon pitoisuus pienenee vähitellen ja rautasulfaatin pitoisuus kasvaa edelleen. Kun rikkihapon massaosuus liuoksessa putoaa arvoon 6 %-8 % ja syntyvän rautasulfaatin pitoisuus ylittää 200-250 g/l, happo Pesunopeuden laskeessa on peittausnesteen vaihdettava ja peittausneste on poistettava. Peitattu teräs on huuhdeltava puhtaalla vedellä happamien aineiden poistamiseksi pinnalta, mikä puolestaan ​​aiheuttaa happaman jäteveden poistumista. Ympäristön suojelemiseksi ja resurssien säästämiseksi NF-prosessia voidaan käyttää peittausjätteen käsittelyyn. Hyödyntämällä NF-kalvon rikkihapon ja rautasulfaatin hylkäysnopeuden eroa, rautasulfaatti jää ensin väkevöityyn nesteeseen ja sitten konsentroitu neste lähetetään jäähdytyskiteytyssäiliöön, ja FeSO4·7H2O jäähdytetään ja kiteytetään; permeaatti voi sitten siepata rikkihappoa. Toinen NF:n NF-kalvomoduuli tiivistetään sieppauksen jälkeen 20-prosenttiseksi rikkihapoksi, regeneroitu happo kierrätetään ja permeaatti johdetaan jätehappovesiasemalle jatkokäsittelyä, tyhjennystä tai talteenottoa varten. Tämä prosessi kierrättää rikkihappoa ja rautasulfaattia ja samalla toteuttaa peittausjätenesteen kierrätyksen ja kokonaisvaltaisen hyödyntämisen ja jäteveden poiston.

 

Paperinvalmistuksen jäteveden käsittely.
Käyttämällä NF-kalvoteknologiaa perinteisten kemiallisten käsittelyjen korvaamiseksi voidaan tehokkaammin poistaa tummaa ligniiniä. Puumassan valkaisuprosessissa syntyvä kloorattu ligniini on negatiivisesti varautunut ja negatiivisesti varautunut NF-kalvo sieppaa sen helposti, eikä se saastuta kalvoa. Lisäksi, koska kationien (Na+) poistumisnopeudelle ei ole tiukkaa vaatimusta koko käsittelyprosessin aikana, käänteisosmoositeknologian käyttö vaikuttaa tarpeettomalta. Ultrasuodatuksen/nanosuodatuksen käytöllä voimapaperinvalmistuksen jäteveden käsittelyssä on hyvä vaikutus.

 

NF-kalvoelementin toimintaan vaikuttavat tekijät

Esikäsittely
Asianmukaisella esikäsittelyllä voidaan poistaa suurempia aineita ja alentaa liuoksen pitoisuutta, mikä vähentää peitekerroksen muodostumisolosuhteita.

 

Transmembraaninen paine (TMP)
Paineen noustessa permeaattivuo nousee aluksi nopeasti, mutta kun paine ylittää tietyn arvon, ei ole ilmeistä nousua ja jopa laskua. Tämä johtuu siitä, että paineen nousu edistää liuenneiden komponenttien laskeutumista edelleen, mikä lisää päällyskerroksen suodatuskestävyyttä.

Suodatusaika

Tietyissä käyttöolosuhteissa permeaattivuon muutokset ajan myötä voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: ensimmäinen vaihe on konsentraatiopolarisaation muodostusvaihe muutamassa minuutissa, mikä ilmenee NF-kalvoelementtivuon jyrkänä laskuna; Toinen vaihe on suhteellisen nopea pudotus noin tunnissa, joka johtuu komponenttien sedimentaatiosta; sitten se siirtyy hitaan laskun kolmanteen vaiheeseen muutaman tunnin sisällä.

Ristivirtausnopeus

Tietyllä huokoskokoalueella poikkivirtausnopeuden kasvaessa päällystekerrokseen kohdistuva leikkausvoima kasvaa, mikä poistaa suurempien hiukkasten pintasedimentaatiota ja lisää siten kalvovirtausta. Se kuitenkin lisää myös hienojen hiukkasten osuutta, mikä lisää ominaisvastusta ja pienentää kalvovirtausta.

Lämpötila

Lämpötilan vaikutus NF-kalvoelementin permeaattivirtaukseen on pääasiassa sen vaikutuksessa liuoksen viskositeettiin ja liukoisuuteen. Laimeissa liuoksissa vaikutus ilmenee pääasiassa sen vaikutuksessa viskositeettiin.

 

NF-kalvoelementtien säilyttäminen
 
Kuinka tallentaa uusi NF-kalvoelementti

● NF-kalvoelementit ovat läpäisseet vesitestin ennen tehtaalta lähtöä, ja niitä säilytetään 1-prosenttisella natriumsulfiittiliuoksella ja tyhjiöpakattuna happieristyspusseihin.
● NF-kalvoelementti on pidettävä märässä tilassa koko ajan. Vaikka sama pakkaus olisi tilapäisesti avattava saman pakkauksen määrän vahvistamiseksi, se on tehtävä tilassa, joka ei vahingoita muovipussia, ja tämä tila tulee säilyttää käyttöhetkeen asti.
● NF - kalvoelementit säilytetään parhaiten alhaisessa 5-10 asteen lämpötilassa . Kun säilytät ympäristössä, jossa lämpötila ylittää 10 astetta, valitse hyvin ilmastoitu paikka ja vältä suoraa auringonvaloa, eikä säilytyslämpötila saa ylittää 35 astetta.
● Jos NF-kalvoelementti jäätyy, se aiheuttaa fyysisiä vaurioita, joten suorita lämmöneristystoimenpiteitä äläkä jäädytä sitä.
● Kun pinoat NF-kalvoelementtejä, pakkauslaatikko ei saa ylittää 5 kerrosta ja varmista, että laatikko pidetään kuivana.

Käytettyjen NF-kalvoelementtien säilyttäminen

● NF-kalvoelementti on aina säilytettävä pimeässä, säilytyslämpötila ei saa ylittää 35 astetta ja suoraa auringonvaloa tulee välttää.
● Jäätymisvaara on olemassa, kun lämpötila on alle 0 astetta, joten on ryhdyttävä jäätymisenestotoimenpiteisiin.
● Mikro-organismien kasvun estämiseksi NF-kalvoelementin lyhytaikaisessa varastoinnissa, kuljetuksessa ja järjestelmän valmiustilassa on käytettävä puhdasta vettä tai käänteisosmoosituotevettä natriumsulfiittia (elintarvikelaatuista) suojaavan liuoksen valmistamiseen. pitoisuus 500 - 1, 000 ppm ja pH 3 - 6 elementin liottamiseksi. Yleensä käytetään Na2S2O5:tä, joka reagoi veden kanssa muodostaen bisulfiittia: Na2S2O5+H2O-2NaHSO3.
● Kun NF-kalvoelementti on liotettu säilöntäliuoksessa noin 1 tunnin ajan, ota NF-kalvoelementti pois liuoksesta ja pakkaa se happieristyspussiin, sulje pussi ja merkitse pakkauspäivämäärä.
● Kun säilytettävät NF-kalvoelementit on pakattu uudelleen, säilytysolosuhteet ovat samat kuin uusilla NF-kalvoelementeillä.
● Säilöntäliuoksen pitoisuus ja pH tulee pitää yllä mainitulla alueella, ja ne tulee tarkistaa säännöllisesti. Jos on mahdollista poiketa yllä olevasta alueesta, säilytysliuos on valmistettava uudelleen.
● Kalvoa ei saa missään olosuhteissa pitää kuivana.
● Lisäksi säilöntäliuoksena voidaan käyttää myös formaldehydiliuosta, jonka pitoisuus (massaprosenttipitoisuus) on 0,2 %-0,3 %. Formaldehydi on vahvempi mikrobisidinen aine kuin natriumbisulfaatti, eikä sen koostumuksessa ole happea.

 

 
UKK
 
 

K: Mistä NF-kalvoelementti on valmistettu?

V: NF-kalvoelementit valmistetaan yleensä polyamidipohjaisista ohuista kalvokomposiiteista (TFC), jotka ovat kemialliselta rakenteeltaan suhteellisen lähellä RO-kalvoja.

K: Mikä on NF-kalvoelementin periaate?

V: Nanosuodatus (NF) käyttää korkeapainepumppua lisäämään painetta kalvon suolapuolella ja pakottamaan veden puoliläpäisevän NF-kalvon yli jättäen lähes kaikki liuenneet suolat rejektivirrassa taakse. Samalla se voi vähentää yksiarvoisia ioneja 60-80%.

K: Mitä materiaaleja käytetään NF-kalvoelementissä?

V: NF-kalvoelementit on valmistettu selluloosa-asetaattiseoksista tai polyamidikomposiiteista, kuten RO-kalvot, tai ne voivat olla muunnettuja UF-kalvojen muotoja, kuten sulfonoitu polysulfoni10. Kalvot voidaan valmistaa myös epäorgaanisista materiaaleista, kuten keramiikasta tai metalleista3.

K: Mikä on NF-kalvoelementin huokoskoko?

V: NF-kalvoelementti luokitellaan paineohjautuvaksi kalvoprosessiksi, ja se sijoittuu käänteisosmoosi- (RO) ja ultrasuodatuskalvon (UF) väliin. Sen huokoskoko on välillä 0,2–2 nm ja molekyylipainoraja (MWCO) 200–1000 Da.

K: Kuinka valitsen NF-kalvoelementtini huokoskoon?

V: Suodattimen {{0}}.22 ja 0.45 välillä valitseminen riippuu sovelluksessasi tarvittavasta retentionopeudesta tai hiukkasten retentiosta. 0.22-suodatin soveltuu hyvin sterilointitarkoituksiin. 0,45-suodatin soveltuu hyvin bakteerien ja mikro-organismien talteenottoon näytteistä.

K: Kuinka NF-kalvoelementti valmistetaan?

V: Yleisimmin käytetyt NF-kalvoelementit syntetisoidaan joko faasiinversioksi kutsutulla prosessilla, jolloin syntyy melko paksu (μm-alue) kalvo, tai rajapintapolymeroinnilla, jolloin syntyy ohut, valikoiva kerros (nm-alue).

K: Mitkä ovat eri tyyppiset NF-kalvoelementit?

V: Materiaalieron perusteella nanosuodatuskalvot (NF) jaetaan yleensä kahteen luokkaan, nimittäin orgaanisiin (polymeerisiin) ja epäorgaanisiin. Kaupallisia orgaanisia NF-kalvoja käytetään monissa teollisissa sovelluksissa.

K: Mitkä ovat NF-kalvoelementin edut?

V: NF:n etuna verrattuna RO:iin, toiseen ioneja hylkivään kalvotekniikkaan, on se, että NF:llä on suurempi virtausnopeus. Tämä tarkoittaa, että tarvitaan vähemmän kalvoelementtejä ja se toimii pienemmällä pumpun paineella – paunaa neliötuumaa kohti (psi) tai baareja – mikä säästää käyttökustannuksia.

K: Voiko NF-kalvoelementti poistaa TDS:n?

V: Selektiivinen suolanpoisto nanosuodatuksella (NF) on erittäin kiinnostava monissa teollisissa sovelluksissa, mukaan lukien voimalaitosten pesurin jäteveden uudelleenkäyttö ja suuria TDS-pitoisuuksia (liuenneiden kiintoaineiden kokonaismäärä) sisältävän veden käsittely.

K: Kuinka puhdistat NF-kalvoelementin?

V: Yleisimmin käytetty fyysinen menetelmä on takaisinhuuhtelu, joka suoritetaan käänteisellä kalvooperaatiolla, jossa virtaus työnnetään permeaattipuolelta retentaattipuolelle. Käänteinen virtaus poistaa likaantumishiukkaset huokosista ja irrottaa likaantumiskakun toiselta puolelta.

Yhtenä ammattimaisimmista nf-kalvoelementtien valmistajista ja toimittajista Kiinassa, meillä on laadukkaat tuotteet ja hyvä palvelu. Voit olla varma, että ostat mukautetun nf-kalvoelementin tehtaaltamme.

Lähetä kysely