july@psi-water.com
8618506201102
fiKieli
Proshare Innovation Suzhou Co., Ltd

 

Proshare Innovation Suzhou keskittyy kolmannen sukupolven nanokomposiittiohutkalvotyyppisten huippuluokan käänteisosmoosi- ja nanosuodatuskalvojen TFN T & K -tuotantoon ja -tuotantoon, viimeisten 10 vuoden aikana on saavuttanut nopean kehityksen, vaihtoehto maahantuoduille kalvotuotteille, vakaa sovellus tekstiilijätevesissä, jätevesistössä, korkean suolan ja korkean COD:n jätevesissä ja niihin liittyvissä ympäristönsuojelualoissa. PSI-tuotteita voidaan käyttää laajalti teollisuuden jäteveden käsittelyssä, suolanpoistossa ja puhtaan veden tuotannossa, kuten sähkövoimassa, teräksessä, elektroniikassa, galvanoinnissa, kaatopaikan suotovedessä, petrokemianteollisuudessa, hiilikemikaalissa, lämpövoimassa, tekstiilien painamisessa ja värjäyksessä, massassa ja paperissa, lääkkeissä , kunnallinen juomaveden käsittely, biokemiallinen teknologia, elintarvikkeet ja juomat, ilmailu ja niin edelleen.

Miksi valita meidät

Tehtaamme

Proshare Innovation Suzhou keskittyy kolmannen sukupolven nanokomposiittiohutkalvotyyppisten huippuluokan käänteisosmoosi- ja nanosuodatuskalvojen TFN T & K -tuotantoon ja -tuotantoon, viimeisten 10 vuoden aikana on saavuttanut nopean kehityksen, vaihtoehto maahantuoduille kalvotuotteille, vakaa sovellus tekstiilijätevesissä, jätevesistössä, korkean suolan ja korkean COD:n jätevesissä ja niihin liittyvissä ympäristönsuojelualoissa.

Laajalti käytetty

PSI-tuotteita voidaan käyttää laajalti teollisuuden jäteveden käsittelyssä, suolanpoistossa ja puhtaan veden tuotannossa, kuten sähkövoimassa, teräksessä, elektroniikassa, galvanoinnissa, kaatopaikan suotovedessä, petrokemianteollisuudessa, hiilikemikaalissa, lämpövoimassa, tekstiilien painamisessa ja värjäyksessä, massassa ja paperissa, lääkkeissä , kunnallinen juomaveden käsittely, biokemiallinen teknologia, elintarvikkeet ja juomat, ilmailu ja niin edelleen.

Tuotteemme

Käänteisosmoosikalvoelementti, NF-kalvoelementit, nanosuodatuskalvoelementti, irtonainen nanosuodatuskalvoelementti, kompakti ultrasuodatuskalvoelementti, erikoiskalvoelementti teollisuudelle, murtovesiosmoosikalvoelementti, suolanpoisto RO-kalvoelementti, osmos-membraane-elementti, ultra-matala vedenpainekäsittely Laitteet ja järjestelmä, Anti-fouling RO-kalvoelementit.

Meidän sertifikaattimme

ROHS COMPLIANCE -sertifikaatti, IS09001 laatujärjestelmän sertifikaatti, ympäristö
hallintajärjestelmän sertifikaatti, terveysturvallisuuden hallintajärjestelmän sertifikaatti, hyödyllisyysmallin patenttitodistus, monikerroksisen RO-kalvon keksintö patentti, kalvojen keksintö patentti.

 

 

 

Compact Ultrafiltration Membrane Element

 

Mikä on kompakti ultrasuodatuskalvoelementti

Kompakteissa ultrasuodatuskalvoelementeissä käytetään ammattimaisesti valmistettuja monikerroksisia komposiittikalvoja. Erittäin sileä ja ultraohut hydrofiilisesti päällystetty kalvoteknologia nanotason modulaatiolla tarjoaa erinomaisen saastumisenestokyvyn. Käyttöpainetta voidaan alentaa yli 50 % säilyttäen samalla vuon, joka on jopa neljä kertaa suurempi kuin suurten kilpailijoiden tuontitavaroiden. Kalvo toimii paremmin ja korvaa virheettömästi TFC-ultrasuodatuskalvot SUEZ (GE) G -sarjasta:1. Saatavilla on erilaisia ​​leikkausmolekyylejä, jotka voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan. 2. Energiankäytön merkittävä vähennys, joka on jopa neljä kertaa kilpailevien tuotteiden tuontivirta ja hankkeen budjetti. 3. Erittäin korkea selektiivinen erotuskyky: eliminoi suurin osa kolloidisesta piin humuksesta ja raudasta.

 

Kompaktin ultrasuodatuskalvoelementin edut
 
 
 

Korkea palautumisaste

Itse asiassa ultrasuodatuskalvoelementin tärkein etu on, että sen talteenottonopeus on erittäin korkea. Käyttöprosessissa se voi tehokkaasti välttää resurssien tuhlauksen. Ultrasuodatuskalvoelementillä, jolla on alhainen talteenottonopeus, ei ole vain huono suorituskyky käytön aikana, vaan se myös tuo valtavan taloudellisen taakan yritykselle.

 
 

Hoitoprosessissa ei tapahdu vaihemuutoksia

Jotkut ultrasuodatuskalvoelementit aiheuttavat faasimuutoksia käsittelyprosessin aikana huonon suorituskyvyn vuoksi. Tarvitsemme ultrasuodatuskalvoelementin, joka ei tuota valokuvia käytön aikana, joten tässä prosessissa voimme ostaa niitä markkinoilta. Ultrasuodatuskalvoelementti, jolla on suhteellisen korkea käyttöaste.

 
 

Tuotantosykli on lyhyt

Ultrasuodatuskalvoelementin tärkein etu on, että sen tuotantosykli on lyhyt, se voidaan valmistaa nopeasti ja se voi auttaa yrityksiä parantamaan taloudellisia hyötyjä. Siksi tässä prosessissa meidän pitäisi myös ymmärtää ultrasuodatuskalvoelementtiä ostaessamme juuri sen tuotantosyklin vuoksi. Lyhyt, joten joukkoostoja ei vaadita.

 
 

Alhainen energiankulutus

Verrattuna muihin suodatinkalvoihin ultrasuodatuskalvoelementillä on alhaisen energiankulutuksen ominaisuudet, mikä on myös yksi sen käytön eduista. Juuri tästä syystä ihmiset valitsevat pääasiassa ultrasuodatuskalvoelementin ostaessaan vastaavia tuotteita. Tämä tuote, hän voi tehokkaasti vähentää energiankulutusta.

 

 

 

Kompaktin ultrasuodatuskalvoelementin toimintaperiaate

Ultrasuodatuskalvoelementti on seulontaprosessi, jossa käytetään kalvoerotustekniikkaa. Paine-eroa kalvon molemmilla puolilla käytetään käyttövoimana ja ultrasuodatuskalvoelementtiä käytetään suodatinväliaineena. Monet pinnalla tiiviisti peitetyt pienet mikrohuokoset päästävät vain veden ja pienmolekyylisten aineiden läpi ja muuttuvat läpäiseviksi, kun taas alkuperäisen liuoksen aineet, joiden tilavuus on suurempi kuin kalvon pinnan mikrohuokoskoko, jäävät loukkuun kalvon nesteen sisääntulopuolelle. ja muuttuvat väkevöityneeksi liuokseksi, mikä toteuttaa varastoliuoksen puhdistamisen, erottamisen ja konsentroimisen tarkoituksen.
Jokaisen metrin pituisen ultrasuodatuskalvoelementin seinämissä on noin 6 miljardia mikrohuokosta 0.01 mikronia, ja huokoskoko sallii vain vedessä olevien vesimolekyylien, hyödyllisten mineraalien ja hivenaineiden kulkeutumisen. läpi, ja pienimmät bakteerit ovat tilavuudeltaan yli 0,02 mikronia. Siksi ultrasuodatuskalvoelementti voi siepata bakteereja ja kolloideja, ruostetta, suspendoitunutta ainetta, sedimenttiä, makromolekyylistä orgaanista ainesta jne., jotka ovat paljon suurempia kuin bakteereja, jolloin ultrasuodatuskalvoelementti voi toteuttaa puhdistusprosessin.

Loose Nanofiltration Membrane Element

 

Kompaktien ultrasuodatuskalvoelementtien virtaukseen vaikuttavat tekijät
 

Syöttönesteen virtausnopeus
Vaikka syöttönesteen virtausnopeuden lisääminen on hyödyllistä vähentää pitoisuuden polarisaatiota ja lisätä läpäisyvirtaa, sen on lisättävä syöttönesteen painetta ja lisättävä energiankulutusta. Yleensä virtausnopeus pyörteisessä virtausjärjestelmässä on 1-3 m/s.

 

Käyttöpaine
Ultrasuodatuskalvoelementin läpäisyvirtauksen ja käyttöpaineen välinen suhde riippuu kalvon ja geelikerroksen ominaisuuksista. Ultrasuodatusprosessi on geeliytysmalli, ja kalvon läpäisevillä ei ole mitään tekemistä paineen kanssa, ja vuosta tulee tällä hetkellä kriittinen läpäisyvirta. Todellisen käyttöpaineen tulisi olla lähellä virtauksen rajaa, ja käyttöpaine tällä hetkellä on noin 0.5-0.6Mpa.

Ultrasuodatusprosessissa nestemäisen materiaalin pienet molekyylit voidaan erottaa kalvon läpi vasta kun työpaine saavuttaa tietyn tason. Jos käyttöpaine on liian alhainen, suodoksen tuotto on pieni, mikä ei voi vastata normaalia tuotantoa. Kun työpaine on liian korkea, polarisoidun kerroksen paksuutta lisätään ahtauksen nopeuttavan vaikutuksen kompensoimiseksi. Samalla kalvolle kerrostunut kerros tiivistyy, mikä vaikeuttaa pesua ja kalvon huokoset tukkeutuvat nopeasti, mikä vaikuttaa ultrapaksuuteen. Lisäksi jokaisella ultrasuodatuskalvoelementillä on oma paineenkestoalue, ja sitä tulisi käyttää tällä alueella.

 

Lämpötila
Käyttölämpötila riippuu pääasiassa prosessoitavien materiaalien kemiallisista ja fysikaalisista ominaisuuksista. Koska korkea lämpötila voi vähentää syöttönesteen viskositeettia, lisätä massansiirtotehokkuutta ja lisätä läpäisyvirtausta, sitä tulisi käyttää korkeimmassa sallitussa lämpötilassa.
Kun lämpötila nousee, se voi osittain voittaa molekyylien välisen voiman ja vähentää viskositeettia. Samalla se vaikuttaa myös kalvon toimintakykyyn ja lisää läpäisevyyttä. Liiallinen lämpötila vaikuttaa myös ultrasuodatuskalvoelementin käyttöikään.

 

Toimintasykli
Ultrasuodatusprosessin edetessä kalvon pinnalle muodostuu vähitellen geelikerros, joka vähentää läpäisyvirtausta. Kun virtaus saavuttaa tietyn vähimmäisarvon, huuhtelu on tarpeen, ja tästä ajanjaksosta tulee toimintajakso. Toimintasyklin muutos liittyy siivoustilanteeseen.

 

Rehun keskittyminen
Ultrasuodatusprosessin edetessä. Kohdevirran keskittyminen kasvaa vähitellen. Tällä hetkellä viskositeetti kasvaa, mikä lisää geelikerroksen paksuutta ja vaikuttaa siten läpäisyvirtaukseen. Siksi suurin sallittu pitoisuus tulisi asettaa päänesteen virtaukselle.
Syöttönesteen pitoisuus vaikuttaa suoraan suodatusnopeuteen. Ultrasuodatuksen vuolla on lineaarinen suhde pitoisuuden logaritmiin. Yleisesti ottaen syöttönesteen pitoisuuden kasvaessa syöttönesteen viskositeetti kasvaa ja polarisoidun kerroksen muodostumisaika ultrasuodatuksen aikana lyhenee, mikä vähentää ultrasuodatuksen nopeutta ja tehokkuutta. Siksi on kiinnitettävä huomiota syöttönesteen pitoisuuden säätelyyn ultrasuodatuksen aikana.

 

Rehunesteen esikäsittely
Kalvon läpäisyvirtauksen parantamiseksi ja ultrasuodatuskalvoelementin normaalin ja vakaan toiminnan varmistamiseksi syöttöneste tulee esikäsitellä tarpeen mukaan. Esikäsittelyn vaikutus vaikuttaa suoraan ultrasuodatuskalvoelementin saastumisasteeseen, järjestelmän tuotantokapasiteettiin ja ultrasuodatuskalvoelementin käyttöikään. Esikäsittely suoritetaan yleensä nopealla sentrifugoinnilla, mikrosuodatuksella, pH:n säädöllä, lämpökäsittelyllä, jäähdytyksellä tai menetelmien yhdistelmällä. Viime vuosina kehitetty flokkulointimenetelmä voi poistaa uutteesta orgaanisia makromolekyylien epästabiileja aineita, kuten tanniineja, pigmenttejä ja pektiiniä.

 

Kalvon puhdistus
Kalvo on huuhdeltava säännöllisesti, jotta se säilyttää tietyn määrän läpäisyä ja pidentää kalvon käyttöikää. Yleensä määritellyssä syöttönesteessä ja paineessa, sallitulla pH-alueella ja lämpötila ei ylitä 60 astetta, ultrasuodatuskalvoelementtiä voidaan käyttää 12-18 kuukautta. Jos kalvoa ei puhdisteta hyvin, kalvon käyttöikä lyhenee.

 

Normaalit huolto- ja puhdistusmenetelmät kompaktille ultrafltration-kalvoelementille

Sienipallon puhdistus

Valitse sienipallo, jonka halkaisija on sama kuin kalvoputken, ja pyyhi kalvoputki toistuvasti putkella. Sienipalloa voi käyttää uudelleen.

Kuumavesihuuhtelu

Kuumenna vesi 30- 40 asteeseen ja huuhtele kalvon pinta. Tämä menetelmä on tehokas viskoosien tai lämpöliukoisten epäpuhtauksien poistamiseen.

Ultrafltration-kalvoelementin kemiallinen puhdistus edellyttää vastaavien kemiallisten aineiden valintaa saastetyypin perusteella puhdistusvaikutusten saavuttamiseksi.

18 -
_20240626101256

Puhdistus alkaliliuoksella

NaOH on yleisesti käytetty emäs. Valmistetun liuoksen pH on noin {{0}}. Vedenkiertotoiminnon jälkeen kalvo voidaan puhdistaa tai liottaa 0.5-1 tuntia ennen puhdistusta. Se voi tehokkaasti poistaa epäpuhtaudet ja öljyt.

Hapettavat puhdistusaineet

H202 ja NaC10 ovat yleisesti käytettyjä ultrafltraatiokalvoelementtien sterilointiaineita. Valitse puhdistukseen 1 % 3 % H202, 500- 1000 mg/L NaC10 vesiliuos. Se on tehokas lian ja bakteerien desinfioimiseen.

Elintarviketeollisuuden proteiinisaostukseen valitaan puhdistukseen mahaentsyymit tai fosfaatit ja silikaattipohjaiset emäksiset pesuaineet ja vaaditaan desinfiointi (käyttäen NaOH:ta ja H202:ta jne.).

Kemiallinen puhdistusmenetelmä on samanlainen kuin ultrafltraatiokalvoelementin normaali puhdistusprosessi. Kaada vastaava puhdistusliuos alkuperäiseen nesteen sisääntuloon, joka tunkeutuu automaattisesti tiivistekerrokseen ja palaa puhdistusnestesäiliöön. Jakson jälkeen puhdistusliuos tyhjennetään ja sitten huuhteluun käytetään puhdasta vettä.

 

Mikä on Loose Nanofiltration Membrane Element

 

 

Nanosuodatuskalvo on uusi tyyppi. Sen molekyylipainoraja on RO-kalvon ja ultrasuodatuskalvon välillä, tyypillisesti välillä 100-2000Da. Spekuloidaan, että nanosuodatuskalvon huokosrakenne on noin 1 nm, mistä johtuu sen nimi. Useimmat nanosuodatuskalvot ovat komposiittikalvoja, joiden pintaerotuskerros koostuu polyelektrolyyteistä, mikä antaa niille tietyn retentionopeuden epäorgaanisille suoloille. Suurin osa tällä hetkellä markkinoilla olevista nanosuodatuskalvoista on komposiittikalvoja, joissa on ultraohut erotuskerros, jonka huokoshalkaisija on nanometrin kokoinen ja joka on muodostettu käyttämällä rajapintapolymerointi- ja kondensaatiomenetelmiä mikrohuokoiselle tukikalvolle.

 

Löysän nanosuodatuskalvoelementin käyttö
 

Nanosuodatuskalvoelementin käyttö pehmeän veden käsittelyssä
Koska nämä kaksi ionia siepataan tehokkaasti ja matalapainetta voidaan käyttää korkeilla veden hinnoilla, katkeruudesta poistetaan suolat, mikä imee natriumsovelluksille regeneratiiviset markkinat. Sen tärkein etu on, että se ei sisällä mikro-organismeja eikä vaadi regeneraatiota. , Läpäisee veden ja orgaanisen aineksen, yksinkertainen, ei vie tilaa jne. Lisäksi se on suhteellisen lähellä menetelmää investointien ja hinnan suhteen, joten tällä alalla on sopivaa ja perinteistä luomutoimintaa.

 

Nanosuodatuskalvoelementin käyttö juomaveden puhdistuksessa
Veden saastumisen jäännösten vuoksi kyseisten aineiden laatukoe on osoittanut, että nanosuodatuskalvoelementillä voidaan poistaa lievästi myrkylliset sivutuotteet, jäämät rikkakasvien torjunta-aineet, torjunta-aineet, luonnolliset orgaaniset aineet, luonnon orgaaniset aineet, veden laatu ja sulfidit. desinfiointiprosessia. Suola ja nitraatti jne. Sillä on myös hyvä veden laatu, stabiilisuus, alhainen kemikaalien annostus, pieni käyttömukavuus, energiansäästö, hallinta ja ylläpito sekä periaatteessa nollapäästö.

 

Nanosuodatuskalvoelementin levitys suolalle huokoisessa pinnassa
Pohjaveden suolapitoisuuden kehittämisessä maatalouden hallitsemilla alueilla veden laatuindeksi on kaukana ja lähellä, ja käänteisosmoositeknologialla voidaan louhia suolaa ja muita aineita. Mutta koska veden talteenottoaste on suhteellisen korkea. Samaan aikaan myös lauhteen käsittely on ongelma. Yleensä jäteveden käsittelyyn tarvitaan ioninvaihtomenetelmä.

Toisaalta ioninvaihtohartsit vaihtavat ensisijaisesti kaksiarvoisia ja korkeaarvoisia ioneja. Jos pelkistysliuoksen kallis pitoisuus lisää käsittelykustannuksia, keskitetty regenerointi lisää ensin suuren mittakaavan vettä. Korkeasuolainen suola käsitellään nanosuodatuskalvoelementillä ja käsitellään sitten ioninvaihtomenetelmällä, käsittelyaikaa voidaan pidentää 2-3 kertaa.

 

Nanosuodatuskalvoelementin käyttö lehtien käsittelyssä
Koska jäännös sisältää suuren määrän puuvillaa, joka voi tunkeutua ja imeä toisiaan, musta puu ja sekoitettu puu, joka syntyy mustan puun ja puumassan absorptioprosessissa, imeytyvät elementti- ja absorptiomenetelmällä, koska turpeessa on monia orgaanisia aineita. ovat negatiivisesti varautuneita ja helposti positiivisia. Nanosuodatuskalvoelementti tuhoutuu sen sijaan, että se aiheuttaisi vakavaa saastumista. Esimerkiksi nanosuodatuskalvoelementtiä käytetään puunvalmistuksen alkaliuuttovaiheessa syntyvän jätenesteen värin poistamiseen, jätenesteen nauhakalvo, biokalvo ja maa-ligniini voidaan siepata ja yksiarvoiset ioni-ionit, joita ei tarvitse poistaa. siepattu voidaan virittää uudelleen kalvon läpi, kalvon värinpoistonopeus saavuttaa 98%.

 

Nanosuodatuskalvoelementin käyttö edistyneessä jätevedenkäsittelyssä.
Kalvosuodatuskäsittely on myös tärkeä tapa toteuttaa jäteveden kierrätys. Sen pääprosesseja ovat flokkulaatiosedimentaatio, desinfiointi ja muut käsittelyprosessit. Kalvokäsittelyn jälkeiseen prosessiin kuuluu myös kalvokäsittely. Molemmat voivat käyttää käsiteltyä vettä.

 

Nanosuodatuskalvoelementti sisältää hienovaraisia ​​sovelluksia käsittelyssä
Galvanointiprosessissa ja metalliseosten valmistusprosessissa puhdistetaan usein paljon vettä liiallisen kuparipitoisuuden, kuten nikkelin, raudan ja sinkin, vuoksi. Sedimenteiksi prosessoituna, jos käytetään nanosuodatuskalvoelementtiteknologiaa, yli 90 % osasta voidaan ottaa talteen puhdistukseen ja todellista arvoa voidaan pienentää 10-kertaisesti, jotta pelkistys voidaan käyttää uudelleen.

 

19

 

Erilaisia ​​sterilointimenetelmiä löysälle nanosuodatuskalvoelementille

Nanosuodatuskalvoelementin bakteeristeriloinnin fysikaalisia menetelmiä ovat kuumennus, osmoottinen paine, säteily ja suodatus. Ultrapuhtaiden vesijärjestelmien klooraus on tehokas tapa tappaa vedessä olevat bakteerit. Kloori reagoi veden kanssa muodostaen hypokloorihappoa, otsonia, klooridioksidia, alkoholia ja kalkinpoistoaineita. Alhaiset pH-arvot ovat edullisempia hypokloorihapon tuotannossa. Korkeammissa pH-arvoissa hypokloorihappo hajoaa hypokloriitti-ioneiksi.

Hypokloorihapolla on voimakas bakterisidinen vaikutus. Se voi tunkeutua bakteerisolujen seinämiin ja tuhota ne. Hypokloriitti-ionin hapetuskyky on 100-kertainen hypokloorihapon hapetuskykyyn verrattuna, joten korkeat pH-arvot eivät ole suotuisa sterilointiin (koska hypokloriitti-ionit pelkistyvät nopeasti, mikä ei anna aikaa bakteerien tappamiselle). Vastaavia sterilointimenetelmiä ovat otsonikäsittely ja UV-hapetus.

Nanosuodatuskalvoelementtien bakteeristeriloinnin kemiallisia menetelmiä ovat otsoni, kloori, alkoholi ja kalkinpoistoaineet.

UV-hapetus on toinen menetelmä bakteerien sterilointiin nanosuodatuskalvoelementille. UV-säteilylle altistuessaan bakteerien DNA muuttuu, ja tämä prosessi on peruuttamaton. UV-säteily säteilyttää helposti bakteerien DNA:ta, joten koko bakteeri deaktivoituu. UV-lamppujen teho deaktivoida bakteereja riippuu lampun tyypistä, altistuksen kestosta sekä veden viipymisajasta ja virtausnopeudesta UV-lampun läpi.

 

Varotoimet, kun käytetään löysää nanosuodatuskalvoelementtiä

 

 

express Kun PH-arvo on suurempi kuin 10, jatkuvan käytön enimmäislämpötila on 35 astetta. Kun sisäänvirtaus sisältää vapaata klooria tai muita hapettavia aineita, hapettumiskyky voi vakavasti vahingoittaa rengaskalvon suorituskykyä. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjä esikäsittelee. Vapaa kloori tai muut hapettavat aineet poistetaan.

 

express Nanosuodatuskalvoelementit testattiin tehtaan läpi kulkevan veden suhteen ja ne pakattiin tyhjiössä 10 painoprosenttiin natriumbisulfiittia ja 20 ppm isotiatsolinonia sisältävään suojaliuokseen. Kovalla kylmällä alueella suojaavaan nesteeseen lisätään 10 painoprosenttia glyseriiniä jäätymisenestoliuoksena. Mikro-organismien kasvun estämiseksi lyhytaikaisen varastoinnin, kuljetuksen ja järjestelmän sammuttamisen aikana on suositeltavaa liottaa nanosuodatuskalvoelementit 1,0 painoprosenttisella natriumbisulfiittisuojaliuoksella (elintarvikelaatuinen) (valmistettu RO-vedellä).

 

express Nanosuodatuskalvoelementtiä ei saa avata ennen kuin se otetaan käyttöön. Kun se on avattu, se tulee aina pitää kosteana.

 

express Nanosuodatuskalvoelementtiin tulevaa vettä tulee asteittain paineistaa. Normaaliin toimintaan kuluvan ajan tulee olla vähintään 30-60 sekuntia. Nanosuodatuskalvoelementin virtausnopeutta tulee lisätä asteittain. Määritettyyn arvoon kuluvan ajan tulee olla vähintään 15-20 sekuntia.

 

express Ensimmäistä kertaa järjestelmän vesi tulee tyhjentää ensin, ja tyhjennysajan tulee olla vähintään yksi tunti.

 

express Nanosuodatuskalvoelementti on desinfioitava formaldehydillä vähintään kuuden tunnin ajan. Jos formaldehydiä käytetään kuuden tunnin kuluessa, se voi aiheuttaa juoksevuuden menetyksen.

 

express Tuotetun veden vastapaine ei missään vaiheessa saa ylittää {{0}},03 MPa. Suurin sallittu painehäviö paineastiaa kohti on 50 psi (0,34 MPa).

 

express Käytä kemiallisia aineita, voiteluaineita tai suojaavia nesteitä, jotka eivät ole yhteensopivia nanosuodatuskalvoelementtien kanssa.

 

 
FAQ
 
 

K: Mikä on kompaktin ultrafltration-nembranes-elementin tehtävä?

V: Kompaktia ultrafltraatio-nembranes-elementtiä käytetään, kun olennaisesti kaikki kolloidiset hiukkaset (mukaan lukien useimmat patogeeniset organismit) on poistettava, mutta suurin osa liuenneista kiintoaineista voi kulkeutua kalvon läpi aiheuttamatta ongelmia alavirtaan tai valmiissa vedessä. UF poistaa suurimman osan sameudesta vedestä.

K: Mitä eroa on suodatuselementillä ja kompaktilla ultrafltration-nembranes-elementillä?

V: Suodatukseen verrattuna ultrasuodatuksella on myös omat ainutlaatuiset ominaisuutensa teollisissa sovelluksissa. Ensinnäkin ultrasuodatus voi tarjota korkeamman suodatustarkkuuden ja puhtaamman veden laadun, joten sitä käytetään laajalti teollisuuden aloilla, joilla on korkeat vedenlaatuvaatimukset.

K: Kuinka tehdä kompakti ultrafltration-nembranes-elementti?

V: On olemassa monia menetelmiä ultraohuiden kerrosten valmistamiseksi kompaktista ultrafltration-nembranes-elementistä, kuten rajapintapolymerointi, monomeerikatalyyttipolymerointi ja plasmapolymerointi. Epäorgaanisen kompaktin ultrafltraatio-nembranes-elementin valmistusmenetelmä sisältää yleensä pigmenttihiukkasia sekä suuren investoinnin tuotantotiloihin.

K: Kuinka kompakti ultrafltration-nembranes-elementti toimii?

V: Kompakti ultrafltraatio-nembranes-elementti käyttää tavallista kodin vedenpainetta työntämään vettä puoliläpäisevän kalvon läpi ja poistamaan kaikki epäpuhtaudet. Toisin kuin käänteisosmoosi, ultrasuodatus säilyttää mineraalit vedessä ja suodattaa samalla bakteerit, virukset ja loiset.

K: Vähentääkö kompakti ultrafltraatio-nembranes-elementti TDS:ää?

V: Kompakti ultrafltration-nembranes-elementti vähentää erittäin tehokkaasti ruostetta, sedimenttiä, kloorin makua ja hajua, bentseeniä, kryptoa ja bakteereja; se voisi myös osittain vähentää leviä, kloridia, kuparia, lyijyä ja elohopeaa; sillä ei ole vaikutusta kemikaaleihin ja TDS:ään.

K: Mitä irtonainen nanosuodatuskalvoelementti voi poistaa?

V: Löysä nanosuodatuskalvoelementti on löytänyt sovelluksen kemikaalien, väriaineiden ja veden kokonaisorgaanisen hiilen (TOC) poistamisessa sekä natriumkloridin poistamisessa ja orgaanisten aineiden konsentroinnissa elintarvike- ja lääketeollisuudessa (Eriksson (1988)).

K: Missä irtonaista nanosuodatuskalvoelementtiä käytetään?

V: Suolanpoisto elintarvikkeista, meijeri- ja juomatuotteista tai sivutuotteista. Heran, UF-permeaatin tai retentaatin osittainen suolanpoisto tarpeen mukaan. Väriaineiden ja optisten kirkasteiden suolanpoisto.

K: Mitkä ovat erityyppiset irtonaiset nanosuodatuskalvoelementit?

V: Materiaalieron perusteella nanosuodatuskalvot (NF) jaetaan yleensä kahteen luokkaan, nimittäin orgaanisiin (polymeerisiin) ja epäorgaanisiin. Kaupallisia orgaanisia NF-kalvoja käytetään monissa teollisissa sovelluksissa.

K: Kuinka puhdistat irtonaisen nanosuodatuskalvoelementin?

V: Yleisimmin käytetty fyysinen menetelmä on takaisinhuuhtelu, joka suoritetaan käänteisellä kalvooperaatiolla, jossa virtaus työnnetään permeaattipuolelta retentaattipuolelle. Käänteinen virtaus poistaa likaantumishiukkaset huokosista ja irrottaa likaantumiskakun toiselta puolelta.

K: Mitkä ovat irtonaisen nanosuodatuskalvoelementin edut?

V: Löysän nanosuodatuskalvoelementin etuna verrattuna RO:han, toiseen ioneja hylkivään kalvotekniikkaan, on, että NF:llä on suurempi virtausnopeus. Tämä tarkoittaa, että tarvitaan vähemmän kalvoelementtejä ja se toimii pienemmällä pumpun paineella – paunaa neliötuumaa kohti (psi) tai baareja – mikä säästää käyttökustannuksia.

Yhtenä ammattimaisimmista irtonaisen nanosuodatuksen ja kompaktin ultrasuodatuksen unf kalvoelementtien valmistajista ja toimittajista Kiinassa, meillä on laadukkaat tuotteet ja hyvä palvelu. Voit olla varma, että ostat tehtaaltamme räätälöidyn irtonaisen nanosuodatuksen ja kompaktin ultrasuodatuksen unf-kalvoelementin.

Lähetä kysely